在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行期間，必須注意軸承的潤(rùn)滑。在正常運(yùn)行條件下，振動(dòng)電機(jī)已累計(jì)運(yùn)行 約 1600 小時(shí)。應(yīng)從注油嘴的兩端注入適量潤(rùn)滑油。在上油之前，請(qǐng)清洗軸承和軸承腔室，軸

承壓蓋。

振動(dòng)電機(jī)每三個(gè)月需給軸承添加潤(rùn)滑油。 通常添加的油量是軸承體積的一半。

振動(dòng)電機(jī)停止或存放六個(gè)以上后一個(gè)月后，應(yīng)將其拆解，清潔并干燥軸承后，更換潤(rùn)滑油 更換。

振動(dòng)電機(jī)的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過 2000 小時(shí)后，應(yīng)檢查軸承，查看螺栓是不是松動(dòng)以及軸承的 磨損情況。如果損壞，則應(yīng)更換

淺析防爆振動(dòng)電機(jī)軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會(huì)揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分、固化時(shí)生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級(jí)脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤(rùn)滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進(jìn)油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導(dǎo)致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤(rùn)滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。  　　4.但潤(rùn)滑脂蛻變后，粘度會(huì)改動(dòng)，油膜破穿，潤(rùn)滑脂的分隔功用和附著特性便會(huì)不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個(gè)就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

　防爆振動(dòng)電機(jī)電樞繞組的安裝方法

　　防爆振動(dòng)電機(jī)電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規(guī)律連接起來所構(gòu)成。

　　每個(gè)元件有兩個(gè)直線邊，分別放在兩個(gè)月相距一個(gè)極距的槽內(nèi)，元件的一個(gè)邊放在一個(gè)槽內(nèi)的下半部，另一個(gè)邊放在另一個(gè)槽內(nèi)的上半部。相鄰的槽內(nèi)將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿所有的槽。在槽外的兩線端按照一些規(guī)律與換向片連接起來，槽口處用槽楔將直線部分封在槽內(nèi)，或用環(huán)氧無緯扎帶綁扎幾段，每段長(zhǎng)15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應(yīng)與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。